pvc绕包膜生产时出现的常见问题有哪些
将pvc绕包膜在加热软化过程中与喷胶后的中密度纤维板贴近,利用真空抽走pvc绕包膜和中密度纤维板胶膜间的空气,依靠大气压力使pvc绕包膜紧紧地粘贴在中密度纤维板上,这个工艺过程称为真空吸塑贴膜。而在生产过程中,可能会出现一些问题,那么今天我们就来了解一下如何解决这些问题。
现象一:凹槽起泡
原因分析:
1、温度或压力未达到要求,造成假吸;
2、胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶;
3、预热(软化pvc绕包膜)或吸塑时间(成型时间)不够;
4、吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。
5、胶水本身的耐热性不够。
解决办法:
1、增加温度或真空度;
2、增加施胶量,选择质量比较好的板材;
3、增加预热或成型时间;
4、吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。
5、配固化剂使用。
现象二:局部起泡
原因分析:
1、喷胶不均匀,造成局部胶量偏少,使粘结强度下降;
2、pvc绕包膜的问题,pvc绕包膜中含有增塑剂,在老化或受热的情况下,增塑剂易向表面迁移,影响粘结强度;
3、吸塑机内加热管出现问题,造成温度不均。
解决办法:
1、尽量使喷胶量均匀;
2、使用质量比较好的pvc绕包膜;
3、及时检修设备。
现象三:边吸不住或者缩边
原因分析:
1、吸塑时,侧边温度偏低或者真空度不够;
2、胶水的耐温性不够;
3、吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。
解决办法:
1、增加温度或者真空度;
2、配固化剂使用。
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