PE再生塑料颗粒pvc绕包膜生产时出现的常见问题有哪些
将pvc绕包膜在加热软化过程中与喷胶后的中密度纤维板贴近，利用真空抽走pvc绕包膜和中密度纤维板胶膜间的空气，依靠大气压力使pvc绕包膜紧紧地粘贴在中密度纤维板上，这个工艺过程称为真空吸塑贴膜。而在生产过程中，可能会出现一些问题，那么今天我们就来了解一下如何解决这些问题。
现象一：凹槽起泡
原因分析：
1、温度或压力未达到要求，造成假吸；
2、胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；
3、预热（软化pvc绕包膜）或吸塑时间（成型时间）不够；
4、吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
5、胶水本身的耐热性不够。
解决办法：
1、增加温度或真空度；
2、增加施胶量，选择质量比较好的板材；
3、增加预热或成型时间；
4、吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
5、配固化剂使用。
现象二：局部起泡
原因分析：
1、喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；
2、pvc绕包膜的问题，pvc绕包膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；
3、吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。
解决办法：
1、尽量使喷胶量均匀；
2、使用质量比较好的pvc绕包膜；
3、及时检修设备。
现象三：边吸不住或者缩边
原因分析：
1、吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；
2、胶水的耐温性不够；
3、吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
解决办法：
1、增加温度或者真空度；
2、配固化剂使用。
